ZS螺杆鼓风机在脱硫工艺的应用：燃煤超标排放是雾霾天的污染源之一。煤电清洁发展任务艰巨，刻不容缓。自2015年，我国燃煤电厂计划全面配置除尘、脱硫、脱硝装置，达到超低标排放标准，到2020年建成世界上最大的清洁高效煤电体系。

阿特拉斯·科普柯的螺杆鼓风机在燃煤电厂脱硫工艺中也发挥着重要的作用，以下是ZS螺杆鼓风机在天津中石化热电厂的实际应用情况。

中石化天津分公司（以下简称天津中石化）成立于1983年12月28日，位于天津市滨海新区，占地14平方公里。年加工能力1250万吨/年，乙烯生产能力120万吨/年，下属热电厂，三期包括220吨/小时，410吨/小时及465吨/小时蒸汽锅炉。采用目前国际上使用最为广泛的湿法脱硫技术，将石灰石制成石灰浆液，在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触，从而达到脱硫的目的。该工艺需鼓风机输送如空气实现氧化脱硫反应。

脱硫工程是目前火电厂建设中一次性投资和持续性运行投入均最高的环保项目，设备的选型将直接影响整个工程投资的经济性和技术性。作为整个脱硫运行中比较关键的大型设备，氧化风机的选型是否合理，直接关系着整个工程的投资及运营效果。因此，天津中石化在选择鼓风机供应商时，进行了细致严谨的对比。在最后锁定的两家供应商中，阿特拉斯·科普柯的ZS螺杆鼓风机凭借风机效率、低噪音等多方优势力压罗茨风机脱颖而出。

阿特拉斯·科普柯ZS系列鼓风机，其制造遵循高质量和高可靠性标准。ZS 系列产品结合了阿特拉斯·科普柯成熟的螺杆技术和长期的内部工程实践，具备出类拔萃的可靠性。ZS 鼓风机的设计、制造和测试均符合 ISO 9001 认证标准，举世无双的 ZS 意味着您的生产永不中断。在鼓风机生命周期成本中，能耗可占 80%。与罗茨风机技术相比，ZS 系列鼓风机平均可降低 30% 的能耗。一体化的变频 (VSD) 技术可根据空气需求自动精准地调节压缩空气流量，从而进一步降低能耗。与罗茨风机技术相比，螺杆技术不需要更换皮带和皮带轮，更降低了维护成本，延长正常运行时间。

阿特拉斯·科普柯低压空气部的资深产品专家陈强指出：“阿特拉斯·科普柯的ZS系列无油螺杆鼓风机是用于替代罗茨风机的最先进的节能型产品。罗茨风机由于皮带，轮滑，外部压缩，消音器和进口过滤器等造成内部气流受到高阻力导致压降升高，造成高能耗。而我们的ZS螺杆鼓风机，内置一体化齿轮箱，内部气路优化，有效降低压降和空气湍流，能最大限度降低能耗成本。阿特拉斯·科普柯新型 ZS 系列螺杆鼓风机优于三叶罗茨鼓风机的性能对比，已经由TÜV 按照国际标准 ISO 1217TÜV测试证实。”

天津中石化三期项目，分别为一期2x ZS132CW-J-132kW，二期5x ZS132CW-132kW，三期5x ZS110CW-110kW，将共有12台ZS系列螺杆鼓风机为脱硫烟气输送服役。高效节能的阿特拉斯·科普柯螺杆鼓风机也正在为电力工业清洁低碳发展做出一份贡献。