在工业生产中，阿特拉斯空压机是提供压缩空气的重要设备。然而，当它出现高温跳机故障时，会严重影响生产进度。掌握快速排查与修复技巧，能及时解决问题，降低损失。
一、快速排查步骤
1. 油位检查：首先检查空压机的油位，油位不足会导致润滑和散热效果下降，引发高温。在空压机停机且冷却后，打开油气桶的油位视镜，正常情况下，油位应在油位计的 2/3 以上。若油位低于此标准，需添加符合要求的润滑油 。
2. 空滤检查：空气过滤器的状况直接影响进气量。当空滤堵塞时，空气进入量减少，压缩比增大，从而使空压机产热增加。查看空滤表面是否有大量灰尘堆积，也可通过空滤器的压差表来判断，一般压差超过规定值(如 0.05 - 0.1MPa)，就表明空滤需要清理或更换 。
3. 冷却器检查：冷却器是散热的关键部件。对于风冷式冷却器，检查其表面是否有灰尘、杨絮等杂质附着，若有，会阻碍散热。水冷式冷却器则要检查水管是否有堵塞、漏水现象，以及冷却水的流量和温度是否正常。可以用手触摸冷却器的进出口管道，感受温度差异，若温差较小，可能存在冷却器堵塞问题 。
4. 风扇检查：冷却风扇的正常运转对散热至关重要。观察风扇叶片是否有损坏、变形，风扇电机是否正常工作，有无异常噪音或过热现象。还可以用风速仪测量风扇吹出的风量，若风量明显低于正常范围，说明风扇存在故障 。
5. 温控阀检查：温控阀控制着润滑油的循环路径。当油温较低时，温控阀关闭，润滑油进行小循环;油温升高后，温控阀打开，润滑油进入冷却器进行大循环冷却。检查温控阀是否能根据油温正常动作，可通过检测温控阀进出口的油温来判断。正常情况下，当油温达到一定值(如 70 - 85℃)时，温控阀应打开，使润滑油进入冷却器 。
二、常见故障修复
1. 机油过滤堵塞：若油过滤器堵塞，会导致机油流量不足，无法有效散热。此时，需要更换新的机油过滤器。在更换时，要选择与空压机型号匹配的过滤器，并注意安装正确，确保密封良好。更换后，运行空压机，观察油温是否恢复正常 。
2. 温控阀失灵：如果温控阀出现故障，如阀芯卡死、弹簧失效等，会使润滑油无法正常冷却。对于阀芯卡死的情况，可以拆开温控阀，清洗阀芯和阀座，去除杂质和污垢，使其恢复正常动作。若弹簧失效，则需更换新的弹簧。维修后，要对温控阀进行测试，确保其能根据油温准确控制润滑油的循环 。
3. 冷却器堵塞：风冷式冷却器堵塞时，可使用压缩空气反吹，从冷却器的出风口向进风口方向吹，将灰尘、杂质吹掉。若堵塞严重，可使用专用的清洗剂进行清洗，按照清洗剂的使用说明进行操作。水冷式冷却器堵塞，可采用化学清洗或高压水冲洗的方法。化学清洗时，选择合适的清洗剂，将其注入冷却器内，浸泡一段时间后，排出清洗剂，再用清水冲洗干净 。
4. 风扇故障：风扇叶片损坏或变形，需更换新的叶片。风扇电机故障，如电机烧毁、轴承损坏等，要修理或更换电机。在更换电机时，要选择功率、转速等参数匹配的电机。维修后，检查风扇的运转情况，确保其正常工作 。
三、预防再次故障
1. 日常使用：严格按照操作规程使用空压机，避免频繁启动和停止，防止过载运行。在启动前，要检查设备的各项参数是否正常，如油位、压力等。运行过程中，密切关注设备的运行状态，及时发现异常情况 。
2. 维护保养：定期对空压机进行全面的维护保养，包括清洁设备表面、检查各部件的连接情况、紧固松动的螺栓等。定期更换空气过滤器、油过滤器、油气分离器等易损件，确保其过滤效果良好。同时，要定期检查冷却系统、润滑系统等，及时发现并解决潜在问题 。
3. 环境管理：保持空压机的运行环境良好，避免在高温、潮湿、多尘的环境中使用。确保空压机周围有足够的空间，便于通风散热。如果环境温度过高，可以采取降温措施，如安装空调、通风设备等 。
4. 记录与分析：建立设备运行记录档案，记录每次故障的发生时间、现象、原因及解决方法。定期对记录进行分析，总结故障发生的规律，提前采取预防措施，降低故障发生的概率 。
