在苏州相城地区，阿特拉斯空压机凭借高效稳定的性能，成为众多企业的首选动力设备。然而，若保养不当，设备易出现故障，影响生产效率。本文中ATLAS COPCO压缩机小编梳理了阿特拉斯空压机保养中常见的 4 大问题及其针对性解决方案，助力企业延长设备寿命、降低运维成本。
一、排气温度过高，设备频繁停机
问题原因：
冷却器表面积尘或油污堆积，散热效率下降;
润滑油不足或品质下降，无法有效散热;
温控阀故障，导致润滑油循环异常。
解决方案：
定期清洗冷却器，使用高压空气或专用清洗剂清除灰尘和油污，确保散热通道畅通;
检查润滑油液位，按保养周期(通常每 3000 小时)更换原厂润滑油，避免因油品劣化影响散热;
检修或更换温控阀，确保润滑油正常循环，维持合理油温。
二、空压机油耗过高，成本增加
问题原因：
油气分离器滤芯堵塞或老化，导致油分离效率下降;
回油管堵塞或损坏，润滑油无法正常回收;
空压机长期处于高负荷或高温环境，加速润滑油消耗。
解决方案：
定期更换油气分离器滤芯(建议每 3000-3500 小时)，选择阿特拉斯原厂滤芯，确保过滤精度;
检查回油管是否畅通，清理或更换堵塞的管路，避免润滑油泄漏;
优化空压机运行环境，确保通风良好，避免长时间超负荷运行，减少润滑油蒸发损耗。
三、供气压力不稳定，影响生产质量
问题原因：
空气过滤器滤芯堵塞，进气阻力增大;
压力传感器故障，导致控制系统误判;
最小压力阀(压力维持阀)密封不严，系统内压无法稳定。
解决方案：
定期清洁或更换空气过滤器滤芯(正常工况下每 1000-1500 小时)，确保进气通畅;
校准或更换压力传感器，保证控制系统准确响应压力变化;
检查最小压力阀的密封件和弹簧，及时更换磨损部件，维持系统稳定压力。
四、设备运行异响，存在安全隐患
问题原因：
主机转子磨损或轴承损坏，导致运转不平稳;
部件松动(如地脚螺栓、管路接头)，引发振动异响;
润滑油中混入杂质，加剧机械磨损。
解决方案：
定期对主机进行保养，检查转子和轴承的磨损情况，必要时更换原厂配件;
紧固设备各部件的连接螺栓，检查管路密封性，减少振动和异响;
加强润滑油管理，定期更换并使用原厂润滑油，同时清洁油路系统，防止杂质污染。
苏州相城地区的有需要阿特拉斯空压机保养用户，通过针对性解决排气温度高、油耗高、压力不稳及异响等常见问题，可显著提升设备的可靠性和使用寿命。建议企业制定科学的保养计划，定期检查关键部件，优先选用阿特拉斯原厂配件，并由专业团队进行维护。通过规范保养，阿特拉斯空压机将持续为企业提供稳定、高效的气源，助力生产效益最大化。如需专业保养服务，可联系苏州相城本地授权服务商（0512-68761603），获取定制化解决方案。
