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近年来，干式螺杆真空泵的使用范围越来越广，使用的工况复杂程度也越来越高。而干式螺杆真空泵相比液环泵，在选择和使用上需要考虑更多的因素。本文我们先简单探讨干式螺杆真空泵的防腐问题。
PART 01、腐蚀的类型
阿特拉斯·科普柯真空微课堂：腐蚀是指材料在环境的作用下引起的破坏或变质；对于金属材料的腐蚀，主要是由于化学腐蚀或电化学腐蚀；对于非金属材料的腐蚀，主要是化学或物理作用引起的氧化、溶解、溶胀等。
PART 02、防腐方法
阿特拉斯·科普柯真空微课堂：针对腐蚀类型，防腐方法也可以分为涂层防腐、材料防腐、工艺防腐。
01、涂层防腐
简单说，就是将转子和泵体等易腐部件与抽气介质隔离开来。
目前常见的做法是在铸铁材质的转子和泵体表面做金属或非金属涂层，如渗哈氏合金，喷涂PTFE/PEEK纳米陶瓷等非金属物质。
需要说明的是，在干式螺杆真空泵的发展过程中，涂层一开始只是为了弥补加工精度的不足，随着使用逐步演变为防腐的一种措施。
涂层防腐存在的潜在风险：涂层防腐存在的潜在风险是在使用过程中，由于抽气介质的摩擦、冲刷、高温环境等因素，都存在脱落的风险，尤其是非金属涂层以片装脱落，还可能造成转子卡死。
02、材料防腐
除了采用涂层防腐外，从干式螺杆真空泵的材质本身出发，选择耐腐蚀材质，比如不锈钢、钛材、哈氏合金等，从而起到避免化学或电化学腐蚀的发生。
但成本较低的耐腐蚀材料(304SS和316L不锈钢)的热膨胀系数较大，干螺杆本身运行温度比较高，很容易出现转子卡死。
而像钛材和哈氏合金材料，热膨胀系数较小，但又存在材料成本高和加工难度较大的问题。
除了上述提到的物理和材料防腐外，通过工艺设计，避免腐蚀性介质进入泵腔或避免腐蚀性介质在泵腔内液化的工艺过程防腐——既能平衡成本，也能起到良好的防腐效果。
03、工艺过程防腐
进泵前—将腐蚀性介质冷凝
通过工艺计算，在进泵前将腐蚀性介质冷凝，减少或避免腐蚀性介质进入干式螺杆真空泵的量，起到延缓腐蚀的作用。
采取气镇措施—避免冷凝
通过工艺计算，在排气侧通入一定量的惰性气体，比如氮气，避免介质在干式螺杆真空泵内冷凝为液体，从而延缓或者避免腐蚀。
干式螺杆真空泵的清洗和吹扫
干式螺杆真空泵使用后的清洗和吹扫同样也是延缓和避免腐蚀的常用措施，我们将在下一次讨论。
对于干式螺杆真空泵的选择和使用，除了抽气介质没有腐蚀性这种简单工况外，对于其他工况，泵的选择绝非简单的根据真空度和气量简单选择一款泵，而是需要专业的工程师综合考虑介质腐蚀性、投资预算和客户的使用习惯等因素后选择一款合适的泵，并配以规范的操作指南。
根据客户使用工况，定制化选材，制定有针对性的操作指南，提升客户使用体验是阿特拉斯·科普柯持之以恒的追求。
