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在集成电路及显示面板制造领域，精密零部件的加工精度与生产效率直接决定行业竞争力。近期，阿特拉斯·科普柯为国内某半导体核心零部件供应商完成真空系统升级改造，凭借GHS 1900 VSD⁺ 系列智能变频真空泵及集中真空解决方案，有效解决客户生产痛点，以高效、稳定、节能的综合方案赋能精密制造升级。
一、客户背景与痛点
我们的客户是一家专注于硅、石英、碳化硅及氧化铝陶瓷等高端设备零部件研发生产的企业，同时提供熔射再生、精密清洗等核心表面处理服务，其车间220台CNC加工机床依赖真空吸附实现工件固定。该客户此前采用真空发生器产生负压，在高精密加工场景中逐渐暴露出多重瓶颈：
痛点1：真空压力不稳，工件频报废
真空压力不稳定、波动较大、真空度不高，导致工件在加工过程中由于吸附力不够脱离工位，造成产品报废。
痛点2：数百台真空发生器，能耗居高不下
原设备815KW装机功率下实际运行能耗高达740KW，严重浪费能源。
痛点3：维护成本高昂，影响产能
真空发生器不定期的故障与更换，造成高昂的维护成本，且频繁停机导致产能损失。
痛点4：设备噪音大，作业环境急需改善
生产车间因设备噪音过大，作业环境恶化。
二、阿特拉斯·科普柯真空解决方案
针对客户核心诉求，阿特拉斯·科普柯真空专家团队深入现场开展多轮精准测量与工况分析，量身定制了包含管路工程、前处理系统、真空泵组及智能控制于一体的集中式真空解决方案。
1、智能变频驱动，2用1备
方案选用3台创新型GHS 1900 VSD⁺ 油润滑螺杆真空泵，采用“2用1备”配置保障生产连续性。
2、严谨测试，全面升级
整套系统装机功率仅74KW，较原设备大幅降低能耗基数。通过为客户小范围试验论证，方案的稳定性与节能性得到客户高度认可，顺利启动全面改造。
历经两个月的管路优化与系统调试，集中真空系统成功取代原有真空发生器，实现全车间真空供应的统一管理。
3、方案成果
此次改造为该企业客户带来多维度核心价值：
良率保障：恒定的真空压力设定避免了因吸附失效导致的工件报废，为精密加工提供可靠保障。
高效节能：据客户现场电表测量结果，实现了93.5%的节能效果，远超客户预期。
成本优化：真空发生器的定期更换流程被取消，大幅降低了维护、人力及停机损失，显著优化全生命周期成本。
改善环境：GHS VSD⁺系列产品的低噪音设计与集中布局，使设备远离生产车间，置于专门的设备间，改善了客户车间作业环境，契合企业绿色生产的理念。
助力ESG：该方案系统全自动集中排污功能，实现污水规范化处理，助力车间管理升级。
作为真空技术领域的创新专家，阿特拉斯·科普柯GHS VSD⁺系列变频真空泵凭借节能、集中、智能的核心优势，已广泛适配精密制造各场景。
未来，我们将持续以定制化解决方案响应行业需求，助力企业在降本增效、绿色转型的道路上稳步前行，共筑高端制造核心竞争力。
