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空压机轴承在正确的使用下可以有很长的寿命，如果过早的出现损伤，很可能是因为选型错误，使用不当或润滑不良造成的。
因此，在安装空压机轴承时，我们需要记录机器种类，安装部位，使用条件及周围配合。通过研究总结空压机轴承损伤的类型，发生问题时的使用环境，以避免类似情况再次发生。(图表内容比较好，建议大家收藏起来，以备不时之需!)
空压机轴承损伤方式分类见下图，根据图片中显示的主要特征判断其损伤形式。
空压机轴承损伤的图片及描述
剥离
剥落
卡伤
擦伤
磨损
斑点及变色
压伤
碎裂
裂纹
锈蚀
烧伤
磨蚀
电蚀
滚道偏斜
保持架破损
蠕变
空压机轴承损伤处理对策如下：
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项目 |
现象 |
原因 |
措施 |
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剥离 |
运转面剥离 剥离后呈明显凸凹状 |
• 负荷过大使用不当 • 安装不良 • 轴或空压机轴承箱精度不良 • 游隙过小 • 异物侵入 • 发生生锈 • 异常高温造成的硬度下降 |
• 重新研究使用条件 • 重新选择空压机轴承 • 重新考虑游隙 • 检查轴和空压机轴承箱加工精度 • 研究空压机轴承周围设计 • 检查安装时的方法 • 检查润滑剂及润滑方法 |
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烧伤 |
空压机轴承发热变色，进而烧伤不能旋转 |
• 游隙过小（包括变形部分游隙过小） • 润滑不足或润滑剂不当 • 负荷过大（预压过大） • 滚子偏斜 |
• 设定适当游隙（增大游隙） • 检查润滑剂种类确保注入量 • 检查使用条件 • 防止定位误差 • 检查空压机轴承周围设计（包括空压机轴承受热） • 改善空压机轴承组装方法 |
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裂纹 缺陷 |
部分缺口 且有裂纹 |
• 冲击负荷过大 • 过盈过大 • 有较大剥离 • 摩擦裂纹 • 安装侧精度不良（拐角圆过大） • 使用不良（用铜锤，卡入大异物） |
• 检查使用条件 • 设定适当过盈及检查材质 • 改善安装及使用方法 • 防止摩擦裂纹（检查润滑剂） • 检查空压机轴承周围设计 |
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保持架破损 |
铆钉松动或断裂 保持架破裂 |
• 力矩负荷过大 • 高速旋转或转速变动频繁 • 润滑不良 • 卡入异物 • 振动大 • 安装不良（倾斜状态下安装） • 异常温升（树脂保持架） |
• 检查使用条件 • 检查润滑条件 • 重新研究保持架的选择 • 注意空压机轴承使用 • 研究轴和空压机轴承箱刚性 |
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擦伤 卡伤 |
表面粗糙，伴有微小溶敷 套圈档边与滚子端面的擦伤称作卡伤 |
• 润滑不良 • 异物侵入 • 空压机轴承倾斜造成的滚子偏斜 • 轴向负荷大造成的挡边面断油 • 表面粗糙大 • 滚动体滑动大 |
• 再研究润滑剂、润滑方法 • 检查使用条件 • 设定适宜的预压 • 强化密封性能 • 正常使用空压机轴承 |
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生锈 腐蚀 |
表面局部或全部生锈 呈滚动体齿距状生锈 |
• 保管状态不良 • 包装不当 • 防锈剂不足 • 水分、酸溶液等侵入 • 直接用手拿空压机轴承 |
• 防止保管中生锈
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