在工业生产中，阿特拉斯无油空压机以其高效稳定的性能备受青睐。正确操作空压机的停机步骤，不仅能保障设备的使用寿命，还能确保生产的安全与高效。下面就为大家详细介绍阿特拉斯无油空压机停机时的注意事项。
一、正常的阿特拉斯无油空压机停机流程
1、关闭供气阀：在停机操作前，要先关闭所有供气阀，防止停机后气体倒流等情况发生。这一步骤至关重要，它能避免因气体压力变化对设备内部零部件造成不必要的冲击。
2、按停机按钮：关闭供气阀后，在控制器屏幕上按下停机按钮。此时设备会进入卸载延迟阶段，待延迟结束后，空压机便会自动停机。卸载延迟的设计是为了让空压机内部的压力和运转状态平稳过渡，减少对设备的损害。
二、紧急情况阿特拉斯无油空压机停机的操作
1、适用情况：当阿特拉斯无油空压机在运行过程中遇到突发紧急情况，如设备出现异常剧烈的震动、冒烟、起火等严重威胁设备安全和人员安全的状况时，需要采取紧急停机措施。
2、操作方法：在紧急情况下，可快速按下急停按钮，空压机便能迅速停机。不过需要注意的是，紧急停机后，空压机冷却润滑系统会立即停止工作，且电机还处于高温状态，水分灌内还存在较高压力，这会对进气阀机械密封件造成很大冲击 。所以，非紧急情况切勿采用紧急停机方式。
三、阿特拉斯无油空压机停机后的维护要点
1、冷凝水排放：停机后，应及时打开空压机、储气罐以及相关管道的排污口，彻底排放冷凝水。尤其是在寒冷季节或环境湿度较大的地区，若不及时排出冷凝水，冷凝水可能会结冰，进而导致管路堵塞甚至冻裂，严重影响设备的后续使用。
2、设备清洁：对空压机进行全面清洁，包括机身、过滤器等部件。清洁可以防止灰尘、污垢等在设备表面和内部堆积，避免因杂质积累而影响设备性能，同时也有助于及时发现设备表面是否存在损伤或异常情况。
3、检查部件：停机期间，要定期检查空压机的各类阀门是否正常，手动盘动联轴器，查看其转动是否顺畅。若发现阀门有泄漏、损坏或联轴器转动异常等问题，应及时维修或更换，确保设备下次开机时能正常运行。
4、电气系统检查：定期检查电气线路，查看接线端子是否松动，电缆是否有老化、破损现象，电气保护装置是否完好有效。保证电气系统的正常状态，能有效预防电气故障引发的安全事故和设备损坏。
5、长时间停机特殊处理：如果停机时间较长，除了上述操作外，还需关闭电源，打开排水阀、排污阀等，手动按照联轴器的箭头方向快速盘动，尽可能排出空压机内部的水分。另外，条件允许的话，可对设备进行供热;若无法供热，可用保温棉等对设备进行包裹，防止设备受低温影响或风雪侵蚀。
总之，掌握正确的阿特拉斯无油空压机停机注意事项，并且在停机后做好维护工作，能够有效延长设备的使用寿命，保障设备在下次运行时的安全与稳定。无论是操作人员还是设备管理人员，都应当高度重视这些要点，严格按照规范操作。
